鋼銷,鋼渣粒子鋼,鋼渣精粉,高品位鐵粉還原等熱壓壓制成型系統工藝是將鋼銷,鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備,由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制,松菱熱熔壓塊機對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱,然后經中間轉運器輸送到液壓成型機,經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫,期間部分熱量由高效換熱器進行回收利用,設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣,粉塵等污染進行環保處理。

             壓塊機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保障安全可壓力機根據壓制工藝要求主虹能完成快速下行一減速壓制一 保壓延時一泄壓回程停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能成現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時又要求頂出液壓虹上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將還料壓素，以防止周邊起皺。
             吸油管要盡星短、直大厚，吸油管路根需設置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器（過濾精度為80~180µm).液壓泵的泄油管應直接接郵箱，回油背壓應不大于0.05mpa,油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱較低油面200mm以下，特別注意柱塞泵吸油管道上不允許設備濾油器器，吸油管道上的截止閥徑應比吸油管道大一檔，吸油管道長L.
 
             熱壓機廠家的設備工作時間長了就容易發熱，一旦溫度過高以后就會造成設備故障，這其實大多數情況下是電機損傷了，所以我們平時要注重電機的保養和維護。想要粒子鋼熱壓機的電機應用效果好，需定期檢查電器線路，更換陳舊的線截面積不夠的電纜線，保障機械電器使用的需要，耗電很多的時候必然會產生電壓不足的現象，影響粒子鋼熱壓機電器的運作;與此同時，還需調節功率使用頻率，合理利用電能。多層板熱壓機的耗電功率有大有小，在家具生產中要合理措配功率大小不一的機械，保持單位時間內機械耗電功率的相對平衡。緩存墊是粒子鋼熱壓機廠家的設備重要配件，能夠有效提升所制作的板材質量，將熱壓板的壓力和溫度更加均勻的傳遞，是粒子鋼熱壓機中必不可少的一個配件。